Additive Manufacturing: l’evoluzione dei materiali e la partnership strategica con Nikon SLM Solutions

16 Gen Additive Manufacturing: l’evoluzione dei materiali e la partnership strategica con Nikon SLM Solutions

Il 2025 ha segnato un punto di svolta per il reparto di Additive Manufacturing di Merendi Torneria. Abbiamo registrato un incremento significativo nel consumo di polveri metalliche, consolidando un perfetto equilibrio operativo tra l’Alluminio (AlSi10Mg) e l’Acciaio Inox (AISI 316L).

Questi due materiali si confermano le scelte d’elezione per i nostri clienti impegnati in progetti ad alto contenuto tecnologico, dove leggerezza, resistenza meccanica e proprietà anticorrosive sono requisiti imprescindibili.

Qualità certificata: la partnership con Nikon SLM Solutions

Per garantire i massimi standard di eccellenza e la totale ripetibilità del processo, abbiamo scelto di stringere ulteriormente la nostra partnership con #Nikon SLM Solutions. Da oggi, Merendi Torneria utilizza esclusivamente polveri certificate fornite direttamente dal costruttore dell’impianto.

Questa scelta strategica ci permette di assicurare ai nostri partner:

• Un grado qualitativo superiore delle proprietà meccaniche dei componenti.
• Una sicurezza di processo totale, monitorata e validata.
• La massima integrità strutturale dei pezzi prodotti.

Versatilità e Zero Contaminazione: il nuovo Kit Cambio Materiale

La flessibilità è uno dei pilastri della nostra produzione. Per rispondere tempestivamente alle richieste del mercato, abbiamo integrato nel nostro impianto un avanzato kit di cambio materiale.

Questa tecnologia ci consente di passare da un metallo all’altro in tempi estremamente ridotti, garantendo una pulizia profonda e certificata della camera di lavoro. Il risultato è l’eliminazione totale del rischio di cross-contamination (contaminazione incrociata) tra polveri diverse: un fattore critico per chi opera in settori dove la purezza della lega è fondamentale.

Prospettive 2026: verso il Titanio e l’Inconel

Il 2026 è iniziato con un ritmo serrato: durante le festività di gennaio abbiamo già processato numerose lavorazioni in Alluminio per soddisfare le prime commesse dell’anno.

Il confronto costante con i nuovi uffici tecnici e le analisi sui progetti ci stanno portando verso un ulteriore ampliamento della nostra gamma materiali. Prevediamo a breve l’introduzione di leghe speciali per altre applicazioni, quali:

• Titanio (Ti6Al4V Grade 23): per il massimo rapporto resistenza/peso.
• Inconel (IN625): per componenti destinati ad alte temperature e ambienti altamente corrosivi.

Con questo potenziamento, Merendi Torneria si conferma un hub tecnologico all’avanguardia, capace di coniugare la flessibilità della prototipazione rapida con il rigore della produzione industriale.